雞糞有機(jī)肥設(shè)備是以鮮雞糞為原料，經(jīng)過一系列的加工處理，生產(chǎn)出天然有機(jī)雞糞肥料的成套生產(chǎn)設(shè)備。雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線加工商品有機(jī)肥需要兩個步驟：前期發(fā)酵與處理部分和深加工造粒部分。生物有機(jī)肥設(shè)備配套需要發(fā)酵翻堆機(jī)、有機(jī)肥粉碎機(jī)、滾筒篩分機(jī)、臥式混合機(jī)、圓盤造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)、包膜機(jī)、包裝機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備。
雞糞有機(jī)肥特點：
1、雞糞有機(jī)肥不含任何化學(xué)成份，由于雞消化能力差，只能消耗掉25%的營養(yǎng)成份，而飼料中另外75%營養(yǎng)成分隨糞便排出，從而使干成品含氮、磷、鉀、有機(jī)質(zhì)、氨基酸、蛋白質(zhì)等成份。
2、雞糞有機(jī)肥中的主要物質(zhì)是有機(jī)質(zhì)，雞糞有機(jī)肥增加了土壤中的有機(jī)質(zhì)含量。有機(jī)質(zhì)可以改良土壤物理、化學(xué)和生物特性，熟化土壤，培肥地力。我國農(nóng)村的”地靠糞養(yǎng)、苗靠糞長”的諺語，在一定程度上反映了雞糞有機(jī)肥對于改良土壤的作用。
3、雞糞有機(jī)肥既增加了許多有機(jī)膠體，同時借助微生物的作用把許多有機(jī)物也分解轉(zhuǎn)化成有機(jī)膠體，這就大大增加了土壤吸附表面，并且產(chǎn)生許多膠粘物質(zhì)，使土壤顆粒膠結(jié)起來變成穩(wěn)定的團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，提高了土壤保水、保肥和透氣的性能，以及調(diào)節(jié)土壤溫度的能力。
4、雞糞有機(jī)肥，還可使土壤中的微生物大量繁殖，特別是許多有益的微生物，如固氮菌、氨化菌、纖維素分解菌、硝化菌等。雞糞有機(jī)肥中有動物消化道分泌的各種活性酶，以及微生物產(chǎn)生的各種酶，這些物質(zhì)施到土壤后，可大大提高土壤的酶活性。
5、多施雞糞有機(jī)肥，可以提高土壤活性和生物繁殖轉(zhuǎn)化能力，從而提高土壤的吸收性能、緩沖性能和抗逆性能。
工藝流程：
商品有機(jī)肥制肥工藝主要包括粉碎、配料、混合、制粒、烘干、冷卻、篩分和打包等環(huán)節(jié)。單條生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)能力以1～10t/h為宜，過小則達(dá)不到經(jīng)濟(jì)規(guī)模，過大則增加原料和成品運(yùn)儲難度。
一步：發(fā)酵 把雞糞雞尿收集起來，摻上干草和腐爛的青貯等做成堆肥，讓其發(fā)酵。在發(fā)酵過種用使用翻堆機(jī)讓雞糞充分發(fā)酵，只有及時、均勻的翻堆才能做到這一點。不要有些地方非常干，有些地方非常濕，這會影響發(fā)酵質(zhì)量，建議采用翻堆機(jī)。
發(fā)酵方法：
（1）加輔料
在新鮮雞糞中添加占發(fā)酵雞糞總量10％-15％秸稈、米糠等輔料，以起到調(diào)節(jié)水分、通氣和碳氮比作用碳氮比在30-40之間，使雞糞的含水量控制在60％左右，以手指間有水印但不滴下為準(zhǔn)。
（2）接種發(fā)酵劑
添加0.04%如金益生菌發(fā)酵劑（先用10倍麩皮將發(fā)酵劑混勻再添加到雞糞中混勻），混勻后轉(zhuǎn)入發(fā)酵槽內(nèi)以梯形狀堆放上寬2m,下寬3m,高1.2m,長度根據(jù)場地長度而定，壓實密封，用塑料布或防雨布覆蓋進(jìn)行厭氧發(fā)酵。發(fā)酵時間為15-40天（視季節(jié)而定）。
（3）翻料（機(jī)械或人工翻料）
冬春季每10天在中午時分翻料1次，夏秋季每5天翻料1次，使物料發(fā)酵溫度控制在55-70℃之間。發(fā)酵溫度可用棒式數(shù)顯溫度計測控。翻堆三次后即可發(fā)酵成功。
該工藝特點：機(jī)械翻堆作業(yè)機(jī)動性強(qiáng)，采用條垛料堆利于堆肥后期的水分散失；對土建要求低，不需配套發(fā)酵槽，可在室外堆制，節(jié)省建筑投資；堆肥場地面積需要相對大一些；北方地區(qū)室外堆肥冬季保溫性差，堆肥周期需要有所延長或季節(jié)性停止堆肥；露天堆肥時雨季料堆易受影響，建議有條件的加蓋遮雨棚。
二步：配料粉碎混合
使用配料倉將堆肥后的物料和N、P、K等無機(jī)肥料及其他添加物等原料，按一定比例通過物料粉碎機(jī)和臥式混合機(jī)，進(jìn)行粉碎、配比和混合。本系統(tǒng)作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機(jī)肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進(jìn)行粉碎、配比和混合。根據(jù)多年經(jīng)驗，設(shè)備配套建議如下：采用立式粉碎機(jī)粉碎雞糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結(jié)構(gòu)改善粉碎性能；采用連續(xù)式自動配料系統(tǒng)適合有機(jī)肥原料的動態(tài)計量及配料控制；混合作業(yè)配置雙軸連續(xù)式混合機(jī)，密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。
第三步：制粒
采用有機(jī)肥造粒機(jī)對物料進(jìn)行制粒。本系統(tǒng)的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機(jī)，其優(yōu)點是：原料適應(yīng)性廣，尤其適合有機(jī)物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干；壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內(nèi)，造粒穩(wěn)定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎；整個制粒成型過程不加水，節(jié)省后續(xù)顆粒烘干的成本；原料粉碎細(xì)度要求不高，制粒原料（堆肥后）一般不需細(xì)粉碎，細(xì)小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤?？?
第四步：篩分及回料系統(tǒng)
從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異， 需要篩分分級。選用的回轉(zhuǎn)式篩分機(jī)要求振動小， 噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過皮帶提升機(jī)輸送出來，重新粉碎后送至制粒機(jī)繼續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。
第五步：烘干
使用有機(jī)肥烘干機(jī)，將篩分后的顆粒，進(jìn)一步去除水分，達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求，烘干同時改善顆粒成型。
第六步：冷卻
用冷卻機(jī)將顆粒物料進(jìn)行冷卻，有助于顆粒儲存保質(zhì)烘干機(jī)輸出的熱顆粒物料從上方進(jìn)入到逆流冷卻器內(nèi)，干燥空氣在冷卻風(fēng)機(jī)的作用下，由冷卻器的下部進(jìn)入，與由上部落下的濕熱顆粒進(jìn)行充分的冷熱交換。經(jīng)過冷卻后，顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。
第七步：包裝
冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入到成品倉內(nèi)。顆粒物料通過自動打包稱實現(xiàn)定量稱量和包裝，自動包裝機(jī)采用微電腦控制，可實現(xiàn)多量程的計量，具有稱量精度高、自動夾包、縫包、自動去皮重和檢測功能，其優(yōu)點是人工打包所不能比擬的。
控制系統(tǒng)
整個生產(chǎn)線設(shè)備眾多，為保證連續(xù)化生產(chǎn)的正常有序，控制系統(tǒng)推薦采用控制室集中顯示、集中控制和現(xiàn)場控制相結(jié)合的方式，在控制室里設(shè)置控制柜、帶有模擬屏的操縱臺和計算機(jī)系統(tǒng)。通過模擬屏可對設(shè)備實現(xiàn)啟停操作，對于相距較遠(yuǎn)的制粒機(jī)等設(shè)備配備有現(xiàn)場控制柜，便于現(xiàn)場操作。通過計算機(jī)按配方實時控制配料混合系統(tǒng)，可動態(tài)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，具有配方和批次的設(shè)置、修改、存儲功能，具有各種不同物料和總產(chǎn)量的班、日、月報表生成和打印功能，方便生產(chǎn)管理。
